Zoom sur… notre contrôle qualité !

« Le contrôle qualité est une étape incontournable chez Dalloz permettant de fournir aux clients un produit de qualité conforme à leurs exigences. »

Murielle G. , Experte Qualité

Notre contrôle qualité s’effectue en trois étapes, permettant de s’assurer de l’excellence de nos produits tout au long du processus de fabrication.

1ère  étape: évaluation de la qualité des bruts

Dalloz s’engage à sélectionner les meilleures matières premières pour tailler ses pierres.

L’entreprise a une expérience centenaire dans la production et l’approvisionnement en brut. En effet, RSA le Rubis, société soeur et basée en France, fabrique du spinelle et du corindon selon le procédé Verneuil. Ceci à partir de poudres très pures produites en interne à l’aide d’énergies vertes.

Nous avons également une très grande expérience dans le sourcing de bruts.

Les bruts sont contrôlés pour s’assurer de leur conformité aux exigences de Dalloz.

C’est la première étape de notre contrôle qualité, qui commence par la matière première elle-même.

Vous voulez savoir comment nous procédons ?

Nos experts examinent d’abord l’aspect extérieur, puis ils scient des tranches afin de déterminer la couleur et la clarté de la matière première.

Si le brut est validé par nos experts, il est ensuite coupé selon les spécifications du client. Ces premières étapes sont la clé qui nous permet de garantir la conformité de nos pierres avec notre nuancier.

2ème étape: contrôle de la qualité en cours de production 

Une fois la matière première vérifiée, nos experts lancent la taille. Au cours de ce processus, deux contrôles sont effectués.

Tout d’abord, les opérateurs effectuent une inspection visuelle. À l’aide d’une loupe, ils examinent les pierres pour voir si les paramètres fixés sont appropriés ou si certains doivent être ajustés par rapport à notre charte de qualité.

Ensuite, deux fois par jour, un expert en qualité prélève des échantillons pour effectuer des contrôles plus approfondis. Une fois les pierres nettoyées, elles subissent une inspection à l’aide de notre machine de haute technologie afin de déterminer la régularité de la table, de la culasse, du bord et des facettes et leur conformité à notre charte de qualité.

3ème  étape: contrôle final

Une fois le contrôle en cours de production terminé, les pierres sont tamisées afin d’enlever les pierres ayant des diamètres hors tolérance.

Elles sont ensuite remises à nos experts qualités pour deux contrôles : un contrôle géométrique et un contrôle esthétique.

Contrôle géométrique

Les pierres sont passées dans une machine effectuant des mesures automatiques, contrôlant par exemple le diamètre, la hauteur du bord, la hauteur totale, la taille de la culasse…

Contrôle esthétique

A l’aide d’une brucelles et d’une loupe, l’expert qualité effectue un contrôle visuel en se référant à de nombreux critères : brillance, polissage, angle des facettes, pointes, inclusions, forme… Afin de vous fournir des pierres de la meilleure qualité !